自動(dòng)包裝機(jī)封合不良是自動(dòng)包裝機(jī)常見的故障之一，封合不良會導(dǎo)致包裝袋封口不牢，內(nèi)容物在儲運(yùn)過程中容易漏掉，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的形象。針對自動(dòng)包裝機(jī)封合不良的問題有哪些呢？下面跟著恒為小編一起來了解一下吧。

一、自動(dòng)包裝機(jī)封合不良的原因分析

1. 熱封溫度不夠：熱封溫度是影響封合質(zhì)量的重要因素。如果熱封溫度不夠，會導(dǎo)致封口處無法封上，或者封口處熱化不充分，封口不牢。通常情況下，以 OPP 為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為 80～90m 時(shí)，熱封溫度要達(dá)到 170～180；以 PE 為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為 85～100m 時(shí)，溫度宜控制在 180～200。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

2. 熱封速度過快：封口速度是影響封合質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

3. 冷壓膠輪壓力不合適：冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。如果壓力過大，會導(dǎo)致封口處熱化不充分，封口不牢；如果壓力過小，封口處冷卻不夠，也會導(dǎo)致封口不牢。

4. 熱封薄膜質(zhì)量有問題：封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。

5. 封口處有水分、臟污：如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。

二、自動(dòng)包裝機(jī)封合不良的解決方法

1. 提高熱封溫度：根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)提高熱封溫度，保證封口處能夠充分熱化。

2. 減緩熱封速度：根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)減緩熱封速度，保證封口處能夠充分熱化。

3. 調(diào)節(jié)冷壓膠輪壓力：根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)冷壓膠輪壓力，保證封口處能夠充分冷卻。

4. 更換熱封薄膜：如果熱封薄膜質(zhì)量有問題，可以嘗試更換質(zhì)量更好的熱封薄膜。

5. 清潔封口處：定期清潔封口處，保證封口處沒有水分、臟污。

三、自動(dòng)包裝機(jī)封合不良的預(yù)防措施

1. 定期維護(hù)自動(dòng)包裝機(jī)：定期對自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行維護(hù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2. 選擇優(yōu)質(zhì)的熱封薄膜：選擇質(zhì)量好的熱封薄膜，可以減少封口不牢的問題。

3. 提高操作人員的技能水平：提高操作人員的技能水平，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的解決措施。

湖南恒為包裝機(jī)械有限公司，是一家專業(yè)從事包裝機(jī)械 設(shè)計(jì)、研發(fā)、 生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體的高科技企業(yè)，公司主營：熱收縮膜包裝機(jī)、粉末包裝機(jī)、封箱機(jī)打包機(jī)、噴碼機(jī)。從業(yè)20年以來，已為4000多家企業(yè)提供了快捷的包裝設(shè)備和服務(wù)。與物料接觸部分采用304不銹鋼材料，符合食品、醫(yī)藥包裝標(biāo)準(zhǔn)。

綜上所述，自動(dòng)包裝機(jī)封合不良是自動(dòng)包裝機(jī)常見的故障之一，但是只要我們深入了解其原因，并采取相應(yīng)的解決方法，就能夠有效地解決封合不良的問題。同時(shí)，定期維護(hù)設(shè)備、選擇優(yōu)質(zhì)的熱封薄膜、提高操作人員的技能水平，也是預(yù)防封合不良問題的有效措施。“《噴碼機(jī)生產(chǎn)廠家，2023噴碼機(jī)生產(chǎn)廠家推薦(全網(wǎng)解析)》”